冷库每浪费1㎡，就是每年流失上万元的租金收益。

在冷链行业，这是一个残酷的算术题。

当生鲜电商爆发式增长、预制菜赛道持续升温、医药冷链标准不断收紧——冷库的存储密度、作业效率和温控稳定性，正成为决定企业生死的三道门槛。

如何在不扩建仓库的前提下，实现库容提升、效率优化和安全运营，成为越来越多冷链企业关注的问题。

冷链仓储，正在呼唤一场“不扩面积、只增容量”的空间革命。

林德S-MATIC cube 四向车立体库

高密度智能仓储，完美适配冷链场景

低温工况，稳定如一

可支持在-25°C的冻库使用,关键零部件经过特殊低温工艺处理，穿梭车无需预热、即启即用。

冷链硬指标S-MATIC cube - 冷库版表现

工作温度-25°C ~ 45°C 全温区覆盖

续航耐力低温环境连续运行6-8小时

负载能力单台穿梭车承重 1-2吨

行驶速度最高1.2‑1.8m/s，换向低延迟

空间提效：存储密度提升30%-40%

S-MATIC cube四向车立体库相比传统驶入式货架，同等面积下可多存30%-40%的托盘位。对于寸土寸金的冷链园区而言，这意味着：不租新地、不建新库，满足未来3-5年的业务增量。

•四向移动：穿梭车在货架轨道内可前后左右自由行驶，无需叉车进入巷道

•动态路径：系统实时计算最优路线，多车协同不堵车、不掉线

•模块化扩展：库容可按业务增长“乐高式”叠加，投资分期、风险可控

MyMA 软件赋能，实现仓储智能管理

除了自动化设备，S-MATIC cube四向车立体库同时搭载林德自研MyMA 全栈软件平台，整合WMS、WCS 与 WES功能，实现仓储全过程数字化管理。

•动态库存管理：实时追踪每一托货物的温层、批次、有效期

•智能路径优化：出入库路径动态调整优化，峰值期吞吐量不打折

•99.99% SKU精准管控：彻底杜绝“找货难、盘亏多”的冷库痛点

•无缝系统对接：与ERP、追溯系统、温控IoT平台实时互通，实现从“入库-存储-拣选-出库”的全链路数字化追溯

不止于存：柔性适配冷链全场景

方案适配多元复杂冷库条件，广泛覆盖电商、医药、食品冷链等多行业：

•异形仓库：不规则库型、低矮空间、立柱密集区，四向车立体库均可灵活布局

•多温区协同：同一套系统可调度不同温区的穿梭车集群，实现跨温区无缝流转

•未来就绪：支持AGV、输送线等多设备混场调度，为无人化黑灯仓库预留接口

•安全提效：全自动化作业，最大程度规避人员低温作业风险，提升人员作业安全等级

典型案例

实践验证

林德自动化已在全球部署超万台移动机器人，覆盖食品饮料、医药、生鲜冷链等多个行业，众多行业标杆实践持续验证方案实力。

厦门益和丰食品集团（食品冷链存储）

针对-22℃深冻库、多 SKU管理等需求，林德为其建设S-MATIC cube 四向车立体库。

项目实现：

•提升仓储空间利用率

•实现库存实时管理与全程追溯

•降低低温环境人工作业需求

•支持后续业务增长灵活扩展

冷链物流的竞争是

“冷库单位面积产值更高、运营成本更低、食品安全追溯更完整”

的系统综合能力较量

林德 S-MATIC cube 四向车立体库

 以高密度存储释放空间价值

 以智能调度提升运营效率

 以低温可靠性守护冷链安全底线

让冷库的每一立方米，都物尽其用