在很多制造企业里，仓储往往不是最先被讨论的系统。它不直接参与生产，却几乎参与了每一次生产动作。

一旦物料流转不顺、空间被不断压缩、人工频繁介入，生产现场就会慢慢感受到压力——节奏被打断，效率被拉低，原本规划好的自动化流程也开始变得不稳定。

正是在这样的背景下，越来越多企业开始重新审视仓储的角色。

Modula 摩登纳的智能升降货柜，正在不同制造现场中，成为这场改变的一部分。

案例一

湖南某新能源汽车零部件制造企业：

28㎡ 的仓储空间，

支撑起高度自动化的生产现场

公司介绍：作为全球首家 5G 数字化超级工厂，这家企业从建厂之初，就将目标定在“高度自动化与高能效并行”。

其核心产品为智能座舱系统与车载电子控制模块，这类高价值汽车电子产品，对生产环境、物流节奏以及仓储系统的协同性有着极高要求。

他们遇到的问题

汽车屏幕价值高、对存储环境的洁净等级要求严格，仓储需长期满足百级无尘标准。

客户工厂定位全球自动化标杆，仓储系统不仅要实现无人化出入库，还需与海康 CTU 深度对接，系统集成难度高。

Modula 摩登纳提供的方案

引入 2 台 Modula Lift 垂直升降货柜，用于托盘式集中存储，并与自动化系统进行深度对接。在实施过程中，Modula 团队与客户软件团队持续沟通，最终完成系统层面的定制化开发。

运行后的效果

两台货柜占地仅 28 ㎡，在有限空间内完成高密度存储

存储环境更稳定，满足高价值物料的使用需求

仓储与自动化系统协同运行，实现无人化出入库

仓储不再是“配合生产”，而是融入生产流程本身

案例二

河南某电气机械与器材制造企业：

从“人找货”，到“货找人”

公司介绍：该企业是国内领先的防爆电机科研与制造企业，物料种类多，生产与售后备件并存，对仓储效率与现场安全性要求较高。

他们遇到的问题

防爆电机装配与售后所需零部件种类多、分布散，拣料需在大面积仓储区域内频繁移动，效率低下。

传统人工推车拣选方式占用空间大，现场物料管理杂乱，作业强度高，存在一定安全隐患。

Modula 摩登纳提供的方案

引入 3 台 Modula LIFT 垂直升降货柜，将分散物料集中管理，作业方式转变为“货到人”。

运行后的效果

仓储空间利用率明显提升

人员行走距离大幅减少

拣选更快、更准确

现场作业安全性同步提升

案例三

韩国某宠物食品制造企业

在洁净生产环境中，

同时兼顾安全与效率

公司介绍：作为玛氏集团旗下的宠物营养品牌，该企业始终以宠物个体需求为出发点，产品覆盖全球 100 多个市场。

高标准的研发体系对环境有着严格要求，仓储现场必须长期维持在洁净标准之下。

他们遇到的问题

宠物食品生产对洁净度要求高，但备件与原材料以托盘集中存放，查找小件物料仍需频繁使用叉车，干扰洁净生产环境。

叉车与人员在现场交叉作业，不仅效率低，也容易发生轻度安全事故。

Modula 摩登纳的解决方案

引入 2 台 Modula 垂直升降货柜，集中存储关键备件，实现更直观的人工拣选。

运行后的效果

重型设备使用频次明显降低

在洁净环境中，作业流程更加稳定有序

备件查找更直观、更迅速

现场安全风险持续下降

写在最后

不同行业，对仓储的要求各不相同。

但在这些案例中，有一个共同点非常清晰——

当仓储方式变得更合理，生产现场自然会轻松很多。

Modula 摩登纳智能升降货柜，并不是简单地“多存一点货”，而是在帮助制造企业，找到更适合自身节奏的仓储方式。