一拖（洛阳）叉车有限公司  张少波  孙斐    邮编：471002

    油箱漏油是一种较为常见的故障，对产品的质量影响较大。多年来，油箱漏油一直是我公司产品拓展市场的制约因素。在对近两年油箱漏油产品的追踪调查分析中我们发现：95%油箱漏油是在产品售出后较短的时间内发生，5%在产品售出多年后出现。油箱漏油中98%是由油箱的焊接缺陷引起的，2%由焊接母材缺陷造成，正确分析焊接缺陷产生原因，采取预防措施，杜绝或及时纠正焊接缺陷造成，正确分析焊接缺陷产生原因，采取预防措施，杜绝或及时纠正焊接缺陷是解决油箱漏油问题的关键。

    一、油箱漏油焊接缺陷分类

    （一）按引起油箱漏油的焊接缺陷的形态分为十种：

    1.断焊：焊接接头处未封闭形成的间隙。

    2.气孔：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）形成的空穴。

    3.裂纹：在焊接应力及其他质脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。

    4.夹杂：残留在焊缝金属中由冶金反应产生非金属夹杂和氧化物。

    5.夹渣：残留在焊缝金属中的熔渣。

    6.咬边：沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。

    7.未焊透：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象。

    8.未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全融合的部分。

    9.焊瘤：焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

    10.弧坑：焊缝收尾处产生的下陷部分。

    （二）按引起的油箱漏油的先后可将上述10种焊接缺陷分为两大类：

    1.引起油箱早期漏油的焊接缺陷：断焊、贯穿气孔、贯穿裂纹、贯穿夹杂、贯穿夹渣。这类缺陷焊后，通过水介质渗透法或气压法进行检验就能发现油箱渗漏部位，再经补焊等方法纠正后就可避免油箱漏油。

    2.引起油箱后期漏油的焊接缺陷：焊缝内外表面和内部气孔、裂纹、夹杂、夹渣及咬边、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑。这类缺陷容易产生应力集中，在产品使用较长一段时间后，缺陷逐渐扩大，出现裂纹，导致油箱漏油。

    （三）按检查的难易程度可将上述10种焊接缺陷分为下面两大类：

    1.易发现的焊接缺陷：断焊，焊缝外表面气孔、裂纹、夹杂、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑。这类缺陷焊后，通过目测法（或低倍显微镜）、水介质渗透法、气压法等容易发现交及时纠正。

    2.较难发现的焊接缺陷：焊缝内部及内表面气孔、裂纹、夹杂、夹渣、焊瘤，未焊透，未熔合。由于油箱是密封容器，油口较小，内部缺陷不易直接看到，往往需要较昂贵的射线探伤设备才能检测到，检验成本较高，同时，由于油箱的体积较大，检验受到限制。

    二、油箱漏油的焊接缺陷产生原因及预防措施

    1.     断焊

    主要是操作工粗心引起，增强操作工的责任心就可避免。

    2.气孔

    产生原因：焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物；焊条受潮，使用前未烘干；电弧过长或偏吹，空气侵入熔池；焊条电流过大，焊条过热，药皮提前脱落，失去保护作用；收弧动作太快，接头引弧动作不正确等。

    预防措施：焊前将焊件破口处20-30mm范围内的污物清理干净；焊条严格按说明书规定的温度和时间烘焙；正确选择焊接工艺参数（电流强度）；焊接操作方法正确、得当等。

    3.裂纹

    产生原因：我厂产品油箱选用的材料是16Mn钢板，产生的主要是冷裂纹。马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。

    4.夹杂和夹渣

    产生原因：焊接过程中，层间清渣不干净；焊接电流太小，焊接速度太快；焊接过程操作不当等。

    预防措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。

    5.咬边

    产生原因：电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当等。

    预防措施：焊条电弧焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。

    6.未焊透

    产生原因：焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。

    预防措施：选择合适的焊接电流和焊接速度；提高焊工的操作技术水平等。

    7.未熔合

    产生原因：焊接速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，电弧指向偏斜；焊接面有锈垢及污物，层间清查不彻底等。

    预防措施：正确地选择焊接工艺参数；认真操作，加强层间清理，提高焊工技术水平等。

    8.焊瘤

    产生原因：钝边过小而根部间隙过大；焊接电流大而焊接速度快；焊工操作水平低等。

    预防措施：选择合适的焊接工艺参数；严格控制熔孔的大小，提高焊工操作技术水平等。

    9.弧坑

    产生原因：熄弧停留时间短；电流过大等。

    预防措施：焊条电弧焊收弧时焊条应在熔池处作停留或作环形运条，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。钨极氩弧焊时，要有足够的停留时间，填满焊缝后衰减熄弧。

    三、结论

    引起油箱漏油的焊接缺陷产生的原因主要是下面几点：

    1.焊条选择不当

    2.焊接工艺参数选择不合理

    3.焊条使用前未严格按说明书要求烘焙

    4.焊件表面污物、水分未清除干净

    5.焊工操作水平低

    前四点在实际生产中较容易避免，焊工操作水平往往差距较大，对焊接质量的影响也最大。油箱焊接时，除了避免上面前4点外，应由操作水平高的焊工施焊，尽可能避免焊接缺陷的产生，对焊后检验出的焊接缺陷要及时进行纠正，油箱漏油的问题就能得到根本解决。