随着《工程机械制造业三年振兴规划》的出台以及扩大内需的4万亿投资对工程机械行业的推动，国内工程机械行业持续稳步前行。在利好的刺激下，整个工程机械行业格局也在不断调整，各大企业也加大了对人才培养、技术创新上的投入。工程机械良好的发展态势，也在影响着其上游行业——自动化行业的发展，自动化厂商纷纷选择进军工程机械行业，以期获得更大的行业市场与客户资源。

　　谈到工程机械行业应用的自动化产品，我们会想到与此相关的许多产品指标，诸如高可靠性、高防护等级、良好的电磁兼容性等等。但除却这些性能因素，在国内制造业节能、环保、高效生产的倡导下，越来越多的工程机械制造商们已经将目光锁定在“绿色”、“智能”两大关键词上。同时，这样的发展趋势对于自动化产品来说，也是一个极大的利好消息。

　　发动机底盘与执行机构存在节能空间

　　相对于一般行业，工程机械行业对自动化产品的要求较为苛刻。由于工程机械设备一般体积较为庞大，而且应用环境又十分恶劣。高可靠性与高防护等级是自动化产品最基本的要求，同时还应具有抗振、防潮、防浪涌冲击、防电击等特点。因此，应用在工程机械行业的自动化产品的价格也相对较高。　　

但是如果要在节能方面有所突破，仅仅拥有上述的性能还远远不够。发动机是工程机械所有系统中对环境影响最大的部件，尤其在振动、噪声和排放指标方面，同时，发动机也是“耗能大户”。据了解，目前工程机械行业提倡发动机与传动系统、工作系统和行走系统的合理匹配，这样可以达到良好的节能效果。企业当前的目标是研究不同的工程机械对应什么类型的发动机，这样其功率曲线才能达到节能的效果。

众所周知，传感器产品已经广泛应用于工程机械发动机工控控制领域，例如位置挖掘机械、路面机械、起重机械等领域。

　　专用控制器首先要适应恶劣作业环境的能力，也要能够承受大电流与高电压的冲击；同时，可以提供工程机械控制所需的各类输出驱动接口，以及车载系统所需的各类采集接口；还应该能提供针对工程机械控制的各种高级应用软件算法模块。

　　随着工程机械市场规模的日益扩大，以及信息技术等相关技术的发展，应用在专用控制器上的新技术也层出不穷。随着控制器处理能力的不断提高，许多复杂的算法尤其是智能控制算法可以得到充分的应用。这大大推动了控制领域自动化程度的提高，也使得控制器越来越人性化，对于操作人员的经验与熟练程度的要求逐渐降低，而操作效率却不断提升。

　　服务门类有待细分

　　

　　近年来，国内工程机械行业的快速发展极大地带动了其上游产业，这也促进了工程机械行业自动化水平的成熟。目前，与国外一台先进设备上装有几十只，甚至几百只传感器的现状相比，国内工程机械不论在传感器数量、种类以及采集的范围方面都存在差距。姚洪涛认为，自动化企业可以抓住机遇，继续推动传感器技术的发展，在材料、工艺、使用寿命、抗干扰能力及智能化方面进行进一步的研究。同时，在网络通讯及远程诊断技术方面，可以将网络技术应用于工程机械设备内部各系统间的连接和通讯中。这样不光可以减少线路连接，提高系统可靠性，也可进行实时诊断、测试和报警，进而实现集中显示、历史查询和自诊断功能。通过网络通信还可实现机械故障远程诊断，节约维修时间与成本。

　　当下，工程机械行业在中国市场的发展形势可谓如火如荼，自动化产品的客户认知度与市场基础也随着该行业的发展而逐渐成熟与稳固。在行业整体向绿色、智能转型的同时，自动化厂商也应该更关注工程机械行业的走势，研发出更适合行业发展的新产品与新技术。